딩웨의 생산 작업장은 고정밀 4축 및 5축 CNC 머시닝 센터, 스위스형 자동 선반 및 정밀 터닝 장비를 갖추고 있습니다. 이러한 첨단 설비의 도입으로 밸브 바디, 볼, 파이프 피팅 등 핵심 부품의 치수 정밀도를 ±0.005mm 수준으로 안정적으로 제어할 수 있습니다. 동종 업계의 벤치마크 사례에서 선도적인 위생 밸브 기업은 협동 로봇 팔을 도입하여 인간과 기계의 협업을 달성했으며 일부 생산 라인에서 육체 노동에 대한 수요를 40%~50% 줄였습니다. Dingyue는 또한 자동화된 처리 흐름을 지속적으로 최적화하여 1인당 출력 효율성을 높이고 북미, 유럽 및 아시아 태평양 시장의 지속적인 주문 증가를 충족합니다.
표면 처리 및 깔끔한 조립: 고순도 애플리케이션의 엄격한 기준 충족
위생 밸브 및 파이프 피팅의 표면 마감은 매체의 순도 및 시스템의 세척 성능과 직접적인 관련이 있습니다. Dingyue에는 자동화된 연마 시스템이 장착되어 있어 Ra ≤ 0.4μm의 거울과 같은 효과로 제품의 내부 표면 거칠기를 안정적으로 달성할 수 있습니다. 바이오 의약품의 WFI(주사용수) 시스템 및 반도체 초순수(UPW) 파이프라인과 같이 청결도 요구 사항이 매우 높은 응용 분야의 경우 Dingyue의 주요 제품은 ISO 클래스 7(클래스 10,000) 청정실에서 최종 조립, 테스트 및 이중층 청정 포장으로 완성되어 운송 전 2차 오염 위험을 최소화합니다.
전체 체인 품질 관리 시스템: 자재부터 완제품까지 폐쇄 루프 관리
딩웨는 전체 생산 공정을 포괄하는 통합 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 원자재가 공장에 들어간 후 먼저 분광계 분석기(PMI)를 사용하여 재료 검증을 거쳐 재료 등급과 구성이 EN 10204 3.1 표준 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 가공 중에 3좌표 측정기(CMM)와 거칠기 테스터가 주요 치수와 표면 품질을 실시간으로 모니터링합니다. 각 밸브 제품은 공장을 떠나기 전에 100% 쉘 및 씰링 압력 테스트를 완료하여 각 배치의 안정적이고 신뢰할 수 있는 배송 품질을 보장해야 합니다.
생산능력 및 시장 시너지: 제조력을 바탕으로 글로벌 확장 지원
딩웨의 제품은 현재 북미(매출의 60% 차지), 서유럽, 아시아 태평양 및 라틴 아메리카와 같은 주요 산업 시장을 포괄합니다. 업계 사례에서 위생 밸브 및 파이프 제조 기업은 지능형 제조 및 생산 능력 확장에 대한 지속적인 투자를 통해 1억 위안을 초과하는 생산 가치를 달성했습니다. Dingyue는 또한 정밀 제조 역량을 바탕으로 글로벌 고객에게 표준 제품부터 OEM/ODM 맞춤형 제조에 이르기까지 포괄적인 서비스를 제공하고 전 세계적으로 고순도 유체 응용 시나리오의 업그레이드 및 개발을 지속적으로 지원합니다.
